我國現(xiàn)有燒結(jié)機約1200多臺，重點鋼鐵企業(yè)有600多臺，現(xiàn)有260多臺燒結(jié)機擁有脫硫設(shè)備，大多數(shù)燒結(jié)機還沒有脫硫裝置，鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃提出的噸鋼二氧化硫排放量要由2010年的1.63kg/t降低到2015年的1.63kg/t以下，“十二五”期間累計要降低39%。

我國鋼鐵行業(yè)在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位，在為國民經(jīng)濟發(fā)展作出重大貢獻的同時，也大量地消耗著國內(nèi)外資源和能源，向鋼鐵企業(yè)周邊環(huán)境排放大量的污染物。為推動鋼鐵行業(yè)實施清潔生產(chǎn)，持續(xù)減少能源和資源的消耗，減少污染物排放就成為緊迫的任務(wù)。所以，鋼鐵企業(yè)需加強對燒結(jié)煙氣的綜合治理。

１．燒結(jié)煙氣特點

燒結(jié)混合料被點燃后，隨臺車運行，抽入的空氣、固體燃料、含鐵料、熔劑等發(fā)生了一系列物理化學(xué)變化，產(chǎn)生的含塵廢氣被排出，即形成了燒結(jié)煙氣。它與環(huán)境含塵氣體有著明顯區(qū)別，主要特點：

（1）煙氣量大，每生產(chǎn)1噸燒結(jié)礦即產(chǎn)生3000～5000m3的煙氣。

（2）煙氣溫度較低，隨工藝操作狀況的變化溫度一般在120～180℃。

（3）煙氣攜帶粉塵多，一般在80～120mg/m3。

（4）含濕量大。為提高燒結(jié)混合料的透氣性和導(dǎo)熱性，混合料在燒結(jié)前必須加適量的水，所以煙氣量的含濕量較大，一般在8％～10％，露點在65～80℃。

（5）含有以SO2為主要成分的腐蝕性氣體。在點火及燒結(jié)過程中，均產(chǎn)生一定量的SOx、NOx、HCI、HF、H2S等，遇水后形成酸，對環(huán)境造成污染。

（6）煙氣中氧含量高。由于燒結(jié)機在負壓狀況下操作，除了燃燒段消耗氧氣，機頭和冷卻段都有大量空氣進入，氧氣消耗較少，導(dǎo)致煙氣中O2濃度高達12％～17％。

（7）SO2濃度較低，一般在1000～3000mg/m3，但由于煙氣量大，排放總量大。

2.SDA脫硫工藝原理

SDA-Spray Drying Absorption（旋轉(zhuǎn)噴霧干燥）脫硫工藝屬于半干法脫硫工藝，該技術(shù)來源于丹麥Niro公司，自從2009年被引入國內(nèi)冶金行業(yè)脫硫開始，至此已有20余套脫硫系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)或在建。

燒結(jié)機原煙氣由主抽風(fēng)機出口煙道頂面垂直引出，送入旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）脫硫塔，與被霧化的石灰漿液接觸，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，氣體中的SO2等酸性其他被吸收凈化。同時，部分與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，使CaSO3轉(zhuǎn)化為CaSO4。

SO2被霧滴吸收：

SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O

部分SO2完成如下反應(yīng)：

SO2+1/2O2+Ca(OH)2→CaSO4+H2O

與其他酸性物質(zhì)（如SO3、HF、HCl）的反應(yīng)：

SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O

2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+H2O

2HF+Ca(OH)2→CaF2+H2O

脫硫劑（生石灰粉）定量加入消化罐與生產(chǎn)水按照一定的比例混合，發(fā)生消化反應(yīng)，配制成一定含固量的石灰漿液，石灰漿液經(jīng)篩分裝置后自流入漿液罐內(nèi)貯存，石灰漿液灌中的石灰漿液根據(jù)原煙氣SO2濃度由石灰漿液泵定量送入置于脫硫塔頂部的漿液頂罐，頂罐內(nèi)漿液通過自流進入脫硫塔頂部霧化器，通過霧化器的高速旋轉(zhuǎn)，石灰漿液被霧化成直徑在30～80μm的霧滴，與進入脫硫塔內(nèi)燒結(jié)煙氣接觸，與煙氣中的SO2、SO3、HF、HCl等酸性氣體發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，脫除酸性氣體。由于石灰漿液為極細小的霧滴，增大了脫硫劑與SO2接觸的比表面積（一般500m2/kg），反應(yīng)極其迅速且有極高的脫除SO2效率。由于噴入塔內(nèi)的石灰漿液是極細的霧滴，完成反應(yīng)后的脫硫產(chǎn)物也為極細的顆粒，因此，完成反應(yīng)的同時也即迅速干燥。

脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流進入布袋除塵器進一步凈化處理，通過布袋除塵器的截留將含塵煙氣中的粉塵脫除，經(jīng)過布袋除塵器截留下的脫硫灰產(chǎn)物收集在灰斗內(nèi)，然后通過輸灰設(shè)備輸送至脫硫灰倉中中貯存，凈煙氣由增壓風(fēng)機抽引由原煙囪排入大氣。除塵器除下粉塵定期外運。

為了增加脫硫劑的利用率，增加了循環(huán)灰漿液系統(tǒng)，該系統(tǒng)是石灰制漿系統(tǒng)的一個補充系統(tǒng)，它是利用使用過的脫硫灰干粉再次進行混合制漿，制備的漿液供應(yīng)至脫硫塔頂罐和新制備的消化漿液混合后進入霧化器噴霧脫硫。實踐證明該系統(tǒng)對脫硫效率的提高和脫硫劑的循環(huán)高效利用作用巨大。貯存在脫硫灰倉內(nèi)的脫硫副產(chǎn)物，經(jīng)計量輸送至循環(huán)灰漿液混合罐通過混合罐攪拌制備成一定濃度的循環(huán)灰漿液，制備好的循環(huán)灰漿液分兩路通過振動篩過濾篩分后將合格漿液送至漿液儲罐。漿液罐內(nèi)的漿液通過漿液泵打到脫硫塔頂罐和石灰漿液制備及供給系統(tǒng)所制的新消化漿液進行混合后進入旋轉(zhuǎn)霧化器參與噴霧脫硫反應(yīng)。循環(huán)灰制漿系統(tǒng)可以根據(jù)每個工程的特點，綜合考慮投資費用及運行成本，決定是否需要配置。

布袋除塵器入口煙道上留有添加活性炭（或焦粉）接口，以備將來增建活性炭（或焦粉）注入裝置可進一步脫除二惡英、Hg等有害物。

3.系統(tǒng)工藝流程

SDA脫硫工藝流程簡單，主要有脫硫除塵系統(tǒng)，脫硫劑漿液制備及輸送系統(tǒng)，脫硫灰輸送、外排系統(tǒng)和公輔設(shè)施系統(tǒng)等。

4.幾種主流工藝的比較

目前世界上已經(jīng)開發(fā)出的煙氣脫硫技術(shù)有200多種，主要分為濕法（石灰石-石膏法）、干法（循環(huán)流化床法）和半干法（旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法），三種不同脫硫工藝的比較。

5.結(jié)論

通過以上分析， SDA脫硫工藝具有對處理煙氣適應(yīng)能力強，能夠在低負荷和滿負荷之間任意運行，且適應(yīng)速度快，能很好的適應(yīng)和應(yīng)對燒結(jié)突發(fā)狀況，運行費用低、脫硫劑利用率高，占地面積小等特點，是燒結(jié)煙氣脫硫一種新型脫硫工藝，適合在燒結(jié)煙氣脫硫行業(yè)推廣。

長沙嘉治環(huán)?？萍加邢薰咀再Y本1500萬元，地處湖南省會長沙市東郊星沙國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，距長沙黃花機場12公里，距長沙火車站僅11公里，地理位置十分優(yōu)越。公司設(shè)有工程技術(shù)中心、設(shè)計部、工程部、設(shè)備廠、營銷中心等五大主體部門。其中工程設(shè)計人員15人，員工100余人。

公司秉承“創(chuàng)新科技治環(huán)境，回歸自然為眾生”的思想理念，以國家專利多相氣動脫硫技術(shù)為依托專業(yè)從事煙氣治理及污水處理的現(xiàn)代化科技型企業(yè)。

本公司致力于工業(yè)鍋爐煙氣脫硫、燒結(jié)機煙氣脫硫、回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫、多膛爐煙氣脫硫及其他冶金窯爐等含硫高、成分復(fù)雜的煙氣治理的技術(shù)開發(fā)?？梢詮V泛應(yīng)用于電力、石化、有色冶金、化工等行業(yè)，對高濃度二氧化硫煙氣有較強的針對性且能勝任各種工況下的煙氣脫硫。有占地面積小、投資省、運行費用低等特點。